在玻璃鋼漁船的制作過程中，成品出現(xiàn)發(fā)軟、缺乏剛性（硬度不足、剛性差）的問題，其核心原因往往在于樹脂未能充分、完全固化。這種情況就如同煮了一鍋“夾生飯”，導(dǎo)致制品整體力學性能顯著下降，無法達到預(yù)期的強度和剛度要求。
針對這一關(guān)鍵問題，可以從以下方面進行系統(tǒng)性排查與解決：
1. 核查固化體系配比與環(huán)境：
配比精準性：首要檢查固化劑與促進劑的添加比例是否嚴格遵循樹脂生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)說明？務(wù)必依據(jù)廠家推薦的配比操作，并充分考慮當時的環(huán)境溫度。在低溫環(huán)境下，雖然可依據(jù)說明酌情進行微調(diào)，但切忌添加過量。
固化劑問題：
用量不足： 固化劑添加量低于規(guī)定比例，無法引發(fā)樹脂完全交聯(lián)反應(yīng)。
用量過多： 固化劑過多可能導(dǎo)致反應(yīng)過快、放熱劇烈，但有時反而會導(dǎo)致局部過熱燒焦而其他部分固化不完全，或者產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致后期變形發(fā)軟。
攪拌不均勻： 固化劑未與樹脂充分混合均勻，導(dǎo)致局部區(qū)域固化不足。
固化劑失效/過期： 固化劑存放不當或超過保質(zhì)期，活性降低或失效。
固化劑種類錯誤： 使用了與樹脂不匹配或活性不合適的固化劑。
解決方案：
精確計量：使用精確的計量工具（電子秤、比例泵），嚴格按照樹脂供應(yīng)商提供的配比添加固化劑。
充分攪拌：將樹脂和固化劑混合后，充分、徹底地攪拌足夠長的時間（通常2-5分鐘），確保混合均勻，特別注意容器壁和底部的攪拌。建議使用機械攪拌器。
檢查有效期和儲存：使用前檢查固化劑的生產(chǎn)日期和有效期，確保其在有效期內(nèi)。嚴格按照要求儲存（避光、低溫、密封）。
選擇合適固化劑：根據(jù)環(huán)境溫度和工作條件（如凝膠時間要求）選擇合適類型和活性的固化劑。
環(huán)境溫濕度控制：施工環(huán)境是否溫度過低或濕度過高？低溫與高濕度環(huán)境會嚴重阻礙樹脂的固化反應(yīng)。應(yīng)優(yōu)先選擇溫度適宜（通常在15°C以上為佳）、濕度較低的天氣進行施工，或在條件允許時采取加溫、除濕措施改善作業(yè)環(huán)境。
2. 確保增強材料干燥：
使用的玻璃纖維布、氈等增強材料是否受潮？潮濕的纖維材料會干擾樹脂固化，并影響樹脂與纖維的界面結(jié)合強度。玻璃纖維材料在儲存時必須置于干燥、溫度較高的地方。在使用前，務(wù)必仔細檢查其是否完全干燥。
3. 優(yōu)化玻璃纖維含量：
樹脂用量過多而玻璃纖維含量不足，是導(dǎo)致制品偏軟的常見設(shè)計或工藝問題。必須確保鋪層設(shè)計和實際操作中玻璃纖維的含量達到設(shè)計要求。足夠的纖維含量是制品獲得所需剛性和強度的基礎(chǔ)。
4. 實施后固化處理：
即使完成上述步驟，若制品固化后仍然感覺偏軟，可嘗試進行“后固化”（或稱二次固化）。將制品移至溫暖、通風良好的環(huán)境中放置數(shù)天。此過程有助于樹脂進一步交聯(lián)反應(yīng)，提升最終固化度和制品硬度。
總結(jié)：
解決玻璃鋼發(fā)軟、剛性不足的問題，關(guān)鍵在于確保樹脂徹底固化。這需要系統(tǒng)性地檢查并精準控制固化配比、改善施工環(huán)境、保證材料干燥，并優(yōu)化玻璃纖維含量。對于固化不完全的制品，溫暖通風環(huán)境下的后固化處理是有效的補救措施。通過嚴格執(zhí)行這些技術(shù)要點，方能制造出滿足性能要求的堅固耐用的玻璃鋼漁船。
（本文來源于“新型玻璃鋼漁船”公眾號，轉(zhuǎn)載須經(jīng)同意）
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